工具管理を"書棚化"するより、
"利益装置化"する。
ZOLLER TMS|プリセッターメーカーが作った"稼ぐための"工具マネジメント
「探す・間違う・やり直す」をゼロに近づけ、稼働率を上げて投資を回収する。
プリセッターとネイティブ連携する唯一の工具管理プラットフォームが、現場の段取りと品質を同時に最短ルートで最適化。
なぜ今、工具"管理"ではなく、工具"収益化"か?
最も高いコスト
現場で最も高いコストは「機械が動いていない時間」。
隠れた停止要因
工具の取り違い・組立ミス・測定データ転記ミスは、隠れた停止と手戻りを生む。
限界のある管理
Excelと属人ワザでは、機械台数×オプスの拡大に耐えられない。
ZOLLER TMSは、
プリセッター(venturion / smile)とネイティブ連携
セットアップシートと測定データを"そのまま"NCへ橋渡し
在庫・寿命・ロケーション・組立手順を1枚の画面で同期
することで、停止要因を潰し、稼働率を底上げします。
"ZOLLERだからこそ"の"盲点"を突く差別化
一般的な工具管理
「棚卸・台帳」に強い。
ZOLLERの強み
"測る側"の作り手。測定→組立→転送まで一気通貫。
結果
"3%稼働率UP"の前に起きる微停止要因(探す/迷う/間違う)を構造ごと解消。
数字で見る"即効性":ミニ試算(例)
前提:機械チャージ ¥15,000/時間、10台、1日16時間稼働、稼働日240日/年
稼働率向上
+2.0%
年間 +¥11,520,000
(10台×16h×240日×2%×¥15,000)
段取り短縮
10分/ジョブ
年間 +¥7,700,000
(合計約160h/月×¥4,000×12ヶ月)
不良・手戻り削減
1.0%→0.5%
年間 数百万円規模
材料/工数ロスの縮減
合計インパクト:年¥2,000万級も現実的
(規模に応じて変動)
投資回収の起点は「在庫と手戻りの削減」よりも、"微停止の連鎖を断つ"こと。
主要機能(現場の"停止要因"に直結)
組立ミス防止
3D/図番ベースの組立テンプレ、互換チェック、トルク/突出長ガイド
プリセッター連携
測定→セットアップシート自動生成→NC/機上へデータ転送
工具寿命・在庫
ロット/ロケーション、最小在庫・発注点アラート、QR/ラベル発行
トレーサビリティ
誰が、いつ、何を組み、どの機械で使ったかを逆引き可能
ダッシュボード
稼働時間ロス要因、段取り時間、在庫回転、工具寿命の見える化
連携
ERP/MES/購買システム(CSV/API)、マルチ拠点・多言語
パッケージと適合
ブロンズ
小~中規模
目的
工具台帳と棚卸の標準化
中心機能
台帳/ロケーション、QR/ラベル、基本検索、在庫・発注点
導入範囲
単一工場/ツール室主導
期間目安
2–4週間
シルバー
中~大規模
目的
段取り・測定・転送まで一気通貫
中心機能
組立テンプレ、プリセッター連携、セットアップシート、寿命管理、ツールセット管理、ダッシュボード(基本)
導入範囲
ツール室+生産/品質
期間目安
6–10週間
ゴールド
大/多拠点
目的
全社展開・ERP連携・監査対応
中心機能
API/ERP/MES連携、マルチ拠点、役割別ワークフロー、監査ログ、詳細ダッシュボード、トレーサビリティ完全版
導入範囲
事業所横断・本社標準
期間目安
10–16週間
アドオン:クラウド閲覧(webTMS)、追加ユーザ、追加ダッシュボード、特殊API、バーコード/棚用ハード。
参考事例
「一発良品」定着
組立テンプレ+測定連携で試し削り1回に圧縮
"探す時間"ゼロ化
ロケーションとQRで新人でも3分以内にピックアップ可能に。
購買の先手
最小在庫割れをアラート→計画購買でコスト3–7%削減
導入と"使いこなし"保証
データ整備スプリント(1–2週)
命名規則・基本属性をテンプレで一括登録
現場別ビュー設定(1週)
オペレータは"今日使う画面だけ"表示
段取りテンプレ作成(1–2週)
上位20ツールセットから
30日伴走トレーニング(Web講習)
実ジョブで操作→KPIを計測して改善
90日レビュー
稼働率・段取り時間・不良率の実測比較をレポート
よくある質問
Q. UIが難しそうです…
A. 初期は現場別の最小画面だけで運用。段取り担当は"組立→測定→転送"の3クリック導線です。
Q. 既存の台帳/Excelを活かせますか?
A. はい。CSV取込テンプレで8割以上は一括移行。残りは当社が整備支援します。
Q. ERPやMESとつながりますか?
A. ゴールドでAPI/CSV連携に対応。購買/原価/品質のシステムとも橋渡し可能な場合があります。具体的にご相談いただければ実績等確認いたします。
Q. プリセッター連携のメリットは?
A. 測定値の二重入力ゼロ/組立ミス予防/セットアップ時間短縮。停止要因の根本を断てます。
今すぐできる"低リスク"の始め方
ブロンズで台帳とロケーションを即整備 → シルバーで段取りと測定に拡張 → 必要に応じてゴールドで全社化。
まずは1ライン/1セルで90日。数字が出たら横展開が最速です。
追伸(P.S.)
多くの現場で、"3%UPの前にある1%の微停止"が放置されています。
ZOLLER TMSは「棚卸ツール」ではなく、微停止を消して機械を回し切るための"利益装置"です。
まずは1ラインで、数字を出しましょう。